Fungsi dari form /laporan Metal tools control log adalah untuk mengetahui jumlah alat /tools yang dipakai pada suatu departemen atau bagian diantaranya : Bila laporan ini dijalankan maka dengan mudah kita bisa mengontrol dan mengetahui jumlah dan keadaan aktual dari pemakaian alat /tools disebuah departement/ bagian. bagi temen-temen yang butuh formnya silahkan didownload. metal-tools-control-logDownload
Semua buyer pasti mempunyai standard tersendiri untuk sumber pencahayaan light box. untuk anda yang sedang mencari lighting standard untuk semua buyer silahkan didownload ya. Lighting standard semua buyerDownload
Umumnya pabrik garment yang jalan order kids/baby (anak-anak), buyer meminta ada perlakuan khusus berkenaan dengan kebijakan safetynya (keamanannya), baik keamanan produk maupun keamanan operatornya. Salah satunya adalah kebijakan penggunaan alat bantu logam, termasuk staples. Staples dilarang keras digunakan mengingat dikhawatirkan akan terbawa kedalam baju anak-anak tersebut. Berikut adalah saran penggunaan pengganti staples:
Sumber : garmentedutech.com
Beberapa tahun yang lalu, saat jam kerja sekira jam 2 siang, kami digegerkan oleh suara jeritan salah satu operator di tengah line. Kami mendatangi sumber suara wanita tersebut, dan ketika mendekat sudah ada kerumunan operator untuk menolong salah satu operator yang terkena patahan jarum. Operator tersebut terus menjerit-jerit kesakitan sambil menutupi wajahnya. Beberapa operator kami minta untuk ambil tandu dan membawa operator tersebut ke poliklinik dan akhirnya di rujuk ke dokter. Setelah kami telusuri, operator tersebut adalah operator di bagian jahit tepatnya pasang kancing. Kemudian kami telusuri lebih dalam jika eye guard atau kaca pengaman mata tidak ditutupkan sebagaimana mestinya. Kami masih mengkhawatirkan operator tersebut jika salah satu matanya terkena patahan jarum dan resiko terbesarnya adalah hilangnya penglihatan. Kami terus ikuti perkembangan hasil rontgen dari dokter. Dan hasil rontgen kami terima 2 jam setelah dilakukan pemotretan. Dag dig dug menunggu hasil dari dokter, saat itu kami diperbolehkan masuk untuk mendengarkan hasil rontgen dari dokter. Dokter menyampaikan dengan tenang, padahal kami sangat khawatir. Kami tanyakan ke dokter hasilnya bagaimana dok?, bu dokter malahan menanyakan balik ke kami, kenapa sampai ada patahan jarum menancap seperti ini? Akhirnya kami jelaskan cukup panjang lebar, bu dokter tidak menyalahkan siapa-siapa, karena kejadian sudah lewat, hanya dia berpesan dan menyampaikan… Ibu ini beruntung, sangat beruntung…. karena patahan jarum tidak mengenai mata tetapi menancap di tulang kepala atas. Seandainya menancap di mata, di pastikan mata tidak bisa melihat lagi… ami bersyukur… karena operator kami masih diberi kesempatan melihat dengan normal. Pelajaran yang bisa dipetik adalah EYE GUARD SANGAT-SANGAT PENTING. Dan tidak boleh kejadian tesebut terulang lagi dengan selalu melakukan sosialisasi dan audit secara rutin. Eye guard pada mesin pasang kancing/lobang kancing  Eye guard pada mesin obras Sumber : garmentedutech.com
Di industri garment, patahan jarum sangat beresiko jika sampai ketemu di customer, resiko terkecil adalah claim, resiko utamanya adalah pabrik tutup karena tidak dapat order lagi. Sehingga garment sebelum di pack, harus melewati alat metal detector untuk memastikan tidak terkontaminasi adalanya metal yang membahayakan termasuk patahan jarum yang tertinggal di garment tersebut. Sedikit yang mengetahui asal muasal ditetapkannya tingkat sensitivitas alat sensor pada mesin metal detector. Kenapa ada nilai 0.8mm, 1.00m dan 1.20mm Tingkat sensitivitas tersebut mengandung pengertian bahwa ketika fracture (patahan) logam dengan ukuran minimal diatas ditemukan dan ketika masuk ke mesin Metal Detector, maka mesin masih bisa membaca sinyal tersebut. Terus bagaimana dengan penetapan nilai 0.8mm, 1.00mm dan 1.2mm? Penetapan nilai diatas sebenarnya diambil berdasarkan hasil uji beberapa perusahaan jarum seperti Groz beckert, schmidt dan lain-lain, dengan cara jarum tersebut dilakukan perlakuan khusus seperti menjahit tingkat tinggi dan ketika jarum mengalami patah, maka patahan terkecil yang pernah didapat dan dikumpulkan adalah berukuran 0.8mm , 1.00mm dan 1.20mm. Nah, tingkat sensor disesuaikan dengan nilai tersebut. semoga pembaca memahami apa yang kami rangkum. Sumber : Garmentedutech.com
Disebuah pabrik garment yang sudah menjalankan sistem product safety tentu saja sistem penukaran jarum nya sudah mempunyai prosedur tersendiri, sehingga bisa menjadi percontohan pabrik lain dalam rangka menerapkan best practice untuk sistem product safety yang lebih baik lagi. dalam artikel kali ini kita akan membahas garis besar dari prosedur penukaran jarum patah yang patahannya komplit atau ditemukan. berikut adalah prosedur yang banyak dipakai dipabrik /perusahaan garment dalam hal penukaran jarum patah :
Smoga bermanfaat.
Tata cara kalibrasi metal /needle detector umumnya menggunakan metode kalibrasi 9 point, biasanya dilakukan 1 sekali atau 3 kali sehari tergantung permintaan dari Buyer/ manual buyer. OK kita langsunga aja lihat video nya ya. Selamat menyaksikan.
Jika ada patahan jarum yang tidak ditemukan maka operator bersama sewing supervisor harus melakukan 4 langkah pencarian patahan jarum yang tidak ditemukan yaitu : 1. Mencari secara manual dengan magnet pen disekitar area mesin jahit, tiang benang dan tangki minyak. 2. Pencarian menggunakan magnet lantai disekitar area mesin jahit 3. Jika belum ditemukan maka langkah selanjutnya adalah dengan menggunakan needle hand detector dan bila tidak ditemukan maka memisahkan panel yang sedang dijahit dan yang ada disekitarnya kemudian dibawa ke mesin needle detector 4. Jika patahan jarum tidak ditemukan juga maka langkah selanjutnya adalah mencari alternatif jalan keluar dengan persetujuan QA manager FM dan Production Manager. 5. Jika 4 langkah pencarian telah dilakukan tapi patahan tidak ditemukan maka harus dibuat berita acara untuk patahan jarum yang tidak ditemukan ditanda tangani oleh operator sewing, spv sewing, operator metal detector, adm jarum, chief mekanik, complience, QA manager, Production Manager. Setiap hari mesin harus dibersihkan, termasuk didalam oil tank/tangki minyak dan piringan benang. Tidak boleh meletakan benda milik pribadi di meja (Tempat minum, jam tangan, obat, kayuputih, kaca, uang dll) Tukar jarum ke adm jarum harus lengkap patahannya dan Operator tidak boleh menyimpan jarum (cadangan) selain yang Tidak boleh menggunakan pisau, cutter, silet, jarum pentul Gunting, pinset dan alat kerja lainnya harus selalu terikat ke Lakukan pergantian tali gunting secara berkala Tidak boleh ada aksesoris mesin yang tidak di pakai di meja (sepatu, corong, plat, baut dll) yang tidak di pakai kembalikan ke Needle Guard, Pulley Guard, Eye Guard harus selalu terpasang dan jika ada mesin yang tidak ada needle / pulley / eye guardnya minta ke mekanik untuk memasangnya. Tidak boleh meletakan stiker sembarangan ( jaga kebersihan Selesai bekerja matikan mesin, letakan potongan kain untuk ganjal antara sepatu dengan plat untuk menjaga kebersihan mesin. Smoga artikel ini bermanfaat. |
Apa yang terjadi jika metal dan broken needle policy tidak diidentifikasi
Pos Terkait
Copyright © 2024 ketajaman Inc.
